玻璃鋼鹽酸罐對施工工藝市場進行分析和預(yù)測

   （1） 玻璃鋼鹽酸罐基底處置 在糊制玻璃鋼前對砼基礎(chǔ)外表施行處置。辦法是用噴砂或鋼絲刷，噴刷動工外表，目標是去油和外表拉毛，而后掃除凈盡浮塵，再用聚酯泥子將外表坑洼處填平，外表處置后要盡量加快涂上底漆。同時砼基礎(chǔ)外表含水率也要嚴明扼制在小于6百分之百。  

     （2）打底漆 外表處置后繼續(xù)涂底漆，普通用環(huán)氧氣天然樹脂作底漆，可涂1~2次，每每厚度約為0.1mm，每每間隔約為12h固化后刮泥子1~2次，并補綴找平，即可貼布。  

     （3）貼布 

①間斷法：即每貼完一層布后行修整，固化后用泥子找平，再貼下層直到所需厚度，此法工期長，但品質(zhì)好。

②蟬聯(lián)法：即一次貼完至所需求厚度，速度快，但品質(zhì)非常不好扼制，每幅布上下之間搭接30~50mm，壁與層之間搭接200~300mm，各層搭縫均相互讓開。

③用玻璃纖維方格布時，含膠量扼制在50百分之百~55百分之百，最好逐步稱布，天然樹脂定量運用，糊制時應(yīng)運用專用壓輥，用力氣沿布的經(jīng)向和緯向，順一個方向趕氣泡兒，或從半中腰向頭趕氣泡兒，使布層貼緊，含膠量平均，外表平整緊密。  

玻璃鋼罐筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。   

（1）內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；    

（2）按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用現(xiàn)場模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在90+2%，過渡層樹脂含量80%。